Российский ТЭК выдержал удар санкций. В чем секрет устойчивости?

2025-07-08T07:29:19Z

2025 год знаменует начало второго десятилетия работы нефтегазовой отрасли РФ под санкциями. России уже удалось заместить 80 процентов западных технологий в топливно-энергетическом комплексе (ТЭК) собственными разработками. Для сравнения: в 2014 году этот показатель находился примерно на уровне 40 процентов. Сейчас, по словам вице-премьера России Александра Новака, объем нефтегазового машиностроения превышает 500 миллиардов рублей, а уже к 2030 году планируется импортозаместить критическое оборудование на все 100 процентов. «Лента.ру» рассказывает, за счет чего компаниям удалось совершить технологический прорыв и что еще нужно сделать для реализации амбиций энергетической стратегии до 2050 года.

За последние десять лет доля отечественного оборудования в ТЭК удвоилась. Дополнительный импульс импортозамещению придал уход из России зарубежных конкурентов, начавшийся с 2022 года. По сути, именно санкции вынудили промышленных гигантов активизировать технологическое развитие. Так, например, только с января по сентябрь 2024 года производство оборудования для нефтегазового сектора выросло на 27 процентов.

Для ускорения адаптации к новым условиям некоторые компании стали развивать межкорпоративное сотрудничество. Так, например, уход IT-компаний стал одной из причин создания в июне 2023 года индустриального консорциума для разработки полностью российских IT-продуктов для ТЭК с целью полной замены к 2028 году. Одним из технологических лидеров этого процесса опрошенные «Лентой.ру» эксперты называют «Газпром нефть», которой удалось заменить более 80 процентов IT-решений в своих нефтегазовых проектах отечественными разработками.

Есть успехи и в отрасли переработки сырья, которая, по оценке экспертов, является наиболее зависимой от импорта. На примере проектов инжиниринговой компании «ТопТех» можно отметить проектирование и производство трубного пучка для установки получения водорода — никогда ранее в России такого не делали, производство защитных внутренних устройств реактора, а также оборудования для установок регенерации серной кислоты. «При этом новые проекты по гидропроцессам, каталитическому риформингу, получению водорода также реализуются на отечественных технологиях», — рассказали «Ленте.ру» в пресс-службе «ТопТеха».

В целом успехами в импортозамещении могут похвастаться практически все компании, работающие в области ТЭК. По словам Владимира Поклада, наибольший прорыв удалось совершить следующим игрокам.

Значимую поддержку в импортозамещении технологий в условиях санкций оказало крупному бизнесу государство. Однако эта работа началась не с введением ограничений в 2022 году. Минпромторг и Минэнерго России еще в 2014 году сформировали перечень критически важных импортных товаров и технологий и определили потребность в оборудовании для нужд ТЭК, напомнил «Ленте.ру» заместитель председателя комитета по энергетике Государственной Думы Юрий Станкевич: «Тогда же был разработан широкий спектр мер поддержки нефтегазового машиностроения: от субсидирования НИОКР (научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ) и инжиниринга до стимулирования выпуска готовой продукции — в частности, при помощи механизма специальных инвестиционных контрактов».

К примеру, в 2021 году правительство запустило федеральный проект «прорыв на рынки СПГ», который нашел свое продолжение в федеральном проекте «Новое оборудование и технологии для СПГ».

«В рамках него разрабатывается 29 технологий, среди которых спиралевидные теплообменники, компрессоры отпарного газа, криогенная арматура. По 20 направлениям уже изготовлены опытные образцы — например, мембранная система хранения и транспортировки СПГ, которая позволит заместить ушедшую с российского рынка французскую компанию GTT — лицензиара данной технологии», — перечислил Юрий Станкевич.

Владимир Поклад, в свою очередь, назвал действующие и эффективные меры поддержки государства.

Одной из проблемных областей ТЭК в импортозамещении считается переработка углеводородов. К слову, даже «Газпром», у которого, по словам топ-менеджера компании Олега Аксютина, 99,9 процента оборудования для добычи и транспортировки газа на проектах — отечественное, испытывает сложности в области переработки.

Он отметил, что работа по созданию собственных технологий ведется планомерно, а пока компания переориентировалась на поставщиков из дружественных стран, включая Китай.

По оценкам Института национальной энергетики, на начало 2022 года зависимость от импорта катализаторов в России составляла 70-80 процентов, а по отдельным позициям достигала 100 процентов. Но уже к 2024 году собственные мощности позволили покрыть 70 процентов потребности нефтеперерабатывающей отрасли в катализаторах.

По данным Kept, сейчас в России производятся катализаторы:

При этом предприятия все еще нуждаются в импортозамещении некоторых технологий глубокой переработки нефти. «Это гидропереработка тяжелых остатков, технология замедленного коксования, технология каталитического крекинга, технология получения масел, технология алкилирования», — перечислили в пресс-службе «ТопТеха».

Кроме того, при замене технологий, оборудования, катализаторов основной вопрос от предприятий — это опыт успешного внедрения альтернативных решений. «Новые российские продукты не всегда имеют опыт промышленного внедрения, поскольку разрабатывались в ответ на сложившуюся ситуацию», — обратили внимание в инжиниринговой компании.

Глава Минпромторга Денис Мантуров предположил, что в 2026 году Россия сможет закрыть свою потребность в катализаторах нефтепереработки и часть продукции будет поставляться на внешние рынки.

Для решения проблемы с недостающими катализаторами, например, в нефтехимии, компания «СИБУР» уже строит в Казани завод по их выпуску. Ожидается, что в 2027 году наладят производство хромовых катализаторов, которые используются на «Казаньоргсинтезе», «ЗапСибНефтехиме», а затем запустят выпуск металлоценовых катализаторов, необходимых для выпуска особо прочных марок полиэтилена, например, для труб со сроком службы до 100 лет.

Впрочем, проблемы импортозамещения в области нефтепереработки кроются не столько в самих процессах, сколько в общем состоянии машиностроения, включая станкостроение, обратил внимание в разговоре с «Лентой.ру» зампред наблюдательного совета ассоциации «Надежный партнер» Дмитрий Гусев.

На действующих НПЗ необходима замена большого количества импортного оборудования, которую пока можно осуществить только за счет китайской продукции, более дешевой благодаря большему внутреннему рынку и опыту в обратном инжиниринге, пояснил эксперт.

Кроме того, из-за отсутствия планов по строительству новых НПЗ в обозримом будущем производители не видят перспектив для инвестиций в импортозамещение. Без четкой стратегии строительства НПЗ до 2050 года перспективы импортозамещения в этой отрасли ограничены, отметил Дмитрий Гусев.

Относительно низкий уровень импортозамещения сохраняется в геологоразведке. Доля отечественного оборудования там составляет не более 30 процентов, рассказал Юрий Станкевич.

«Это связано с высокой научно-технической сложностью инструментов и ограниченным рынком потенциальных пользователей в Российской Федерации», — пояснил он.

По его словам, полноценные отечественные альтернативы отсутствуют для:

Аналогичная ситуация характерна и для шельфовых месторождений: доля импорта при бурении достигает 90 процентов, а при обустройстве — 70 процентов, обратил внимание Юрий Станкевич.

С учетом задач Энергетической стратегии на период до 2050 года целесообразно на базе Минэнерго России внедрить механизм отраслевого заказа на научно-исследовательские работы для институтов РАН, считает Юрий Станкевич.

По его словам, также действенным было бы:

Владимир Поклад добавил, что для ускорения технологической независимости компаниям помогло бы развитие профессионального образования и переподготовки кадров — для работы с новыми технологиями и ПО, а также поддержка стартапов в сфере энергетических технологий через венчурные фонды и упрощенные процедуры регистрации.

Кроме того, решить проблемы производства собственного оборудования возможно методом обратного инжиниринга. Этот метод формируется на основе технологической документации и параметров работы оригинального оборудования, рассказал «Ленте.ру» руководитель Kept Engineering Александр Тарасенко.

Вместе с тем важно развивать полезное международное партнерство. По мнению Владимира Поклада, России важно наладить международное партнерство со следующими странами.

Читайте также: